Continua

FFS-Maschine Continua

Abfüllsystem, das zum Abfüllen von belüfteten, fluiden, pulverförmigen und/oder aggressiven Produkten entwickelt wurde.

Die Anlage verfügt über drei Arbeitsstationen: eine Station für die Formung des Sackbodens und das Zuschneiden der Folie auf die gewünschte Länge, die zweite Station für die Befüllung und die dritte für das Verschweißen der Sacköffnung.

Alle Produktionsphasen und der Wechsel der Betriebsparameter werden SPS-gestützt in kürzester Zeit und dank der installierten Aktoren vollautomatisch ausgeführt.


Technische Daten

Produktion max. 600 Sack/h
Rolle Ø max 1500 mm
Absackgewichte Von 10 to 40 kg
Sacklänge min 320 max 420 mm
min 280 mit spezieller Sackaufhängung
Tiefe Seitenfalte min 40 max 90 mm
Filmdicke 80-250 µm
Stromversorgung 380 V- 50 Hz
Installierte Leistung 13 kW
Druckluftverbrauch 100 Nl/Zyklus
Schutzart IP 55
Autodiagnosesystem    
Lärmschutzvorrichtungen  
Kontaktteile aus Edelstahl  

OPTIONEN

  • Rollenaustauschvorrichtung mit Servohilfssteuerung.
  • Mikroperforierung des Schlauchmaterials für die Sackentlüftung.
  • Einseitiger oder beidseitiger Aufdruck alphanumerischer Zeichen.
  • Eckenschweißvorrichtung (45°) für Boden und Oberkante der Seitenfaltensäcke.
  • Entlüftungssonden für die Volumenreduzierung fluidisierter Produkte.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten.
  • Schlauchrolle mit vorgefertigten Griffen verarbeitbar.
  • An die Kundenbedürfnisse angepasste Lackierungen für die Anlage, je nach zu verarbeitenden Produkten.
  • Anlage komplett in Edelstahl lieferbar.
  • Sockel für die Bewegung der Maschine (manuell oder motorbetrieben) für die Bedienung mehrerer Füllstutzen (Silos) und die gleichzeitige Verarbeitung von Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften.
  • Vorrichtung für das erneute Öffnen und Reinigen der Sackoberkanten bei Produkten, die nicht geschweißt werden können.
  • Seitenfaltvorrichtung für die Formung von Seitenfaltensäcken von Flachsackrollen.
  • Schutzart IP 65.
  • Sondensystem für die Entlüftung des Bereichs zwischen Produkt und Schweißnaht.
  • Vorrichtung für die Einleitung von Inertgas vor dem Schließen des Sacks.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten mit Staubabsaugvorrichtung.
  • Staubschutzkissen auf der Sackaufhängung.
  • Vorrichtung für die Integrierung eines Stegs in die Sacköffnung.
  • Handgriffe während der Sackformung integrierbar.

Hinweis: Die in der Tabelle aufgeführten Daten sind nur Richtwerte. Die tatsächlichen Werte sind maschinenabhängig.

Produktion max. 900 Sack/h
Rolle Ø max 1500 mm
Bag length min 550 max 1000 mm
Absackgewichte Von 10 bis 40 kg
Sacklänge min 320 max 420 mm
min 280 mit spezieller Sackaufhängung
Tiefe Seitenfalte min 40 max 90 mm
Filmdicke 80-250 µm
Stromversorgung 380 V- 50 Hz
Installierte Leistung 16 kW
Druckluftverbrauch 80 Nl/Zyklus
Schutzart IP 55
Autodiagnosesystem    
Lärmschutzvorrichtungen  
Kontaktteile aus Edelstahl  

OPTIONEN

  • Rollenaustauschvorrichtung mit Servohilfssteuerung.
  • Mikroperforierung des Schlauchmaterials für die Sackentlüftung.
  • Einseitiger oder beidseitiger Aufdruck alphanumerischer Zeichen.
  • Eckenschweißvorrichtung (45°) für Boden und Oberkante der Seitenfaltensäcke.
  • Entlüftungssonden für die Volumenreduzierung fluidisierter Produkte.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten.
  • Schlauchrolle mit vorgefertigten Griffen verarbeitbar.
  • An die Kundenbedürfnisse angepasste Lackierungen für die Anlage, je nach zu verarbeitenden Produkten.
  • Anlage komplett in Edelstahl lieferbar.
  • Sockel für die Bewegung der Maschine (manuell oder motorbetrieben) für die Bedienung mehrerer Füllstutzen (Silos) und die gleichzeitige Verarbeitung von Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften.
  • Vorrichtung für das erneute Öffnen und Reinigen der Sackoberkanten bei Produkten, die nicht geschweißt werden können.
  • Seitenfaltvorrichtung für die Formung von Seitenfaltensäcken von Flachsackrollen.
  • Schutzart IP 65.
  • Sondensystem für die Entlüftung des Bereichs zwischen Produkt und Schweißnaht.
  • Vorrichtung für die Einleitung von Inertgas vor dem Schließen des Sacks.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten mit Staubabsaugvorrichtung.
  • Staubschutzkissen auf der Sackaufhängung.
  • Vorrichtung für die Integrierung eines Stegs in die Sacköffnung.
  • Handgriffe während der Sackformung integrierbar.

Hinweis: Die in der Tabelle aufgeführten Daten sind nur Richtwerte. Die tatsächlichen Werte sind maschinenabhängig.

Produktion max. 1200 Sack/h
Rolle Ø max 1500 mm
Bag length min 550 max 1000 mm
Absackgewichte Von 10 bis 40 kg
Sacklänge min 320 max 420 mm
min 280 mit spezieller Sackaufhängung
Tiefe Seitenfalte min 40 max 90 mm
Filmdicke 80-250 µm
Stromversorgung 380 V- 50 Hz
Installierte Leistung 18 kW
Druckluftverbrauch 110 Nl/Zyklus
Schutzart IP 55
Autodiagnosesystem    
Lärmschutzvorrichtungen  
Kontaktteile aus Edelstahl  

OPTIONEN

  • Rollenaustauschvorrichtung mit Servohilfssteuerung.
  • Mikroperforierung des Schlauchmaterials für die Sackentlüftung.
  • Einseitiger oder beidseitiger Aufdruck alphanumerischer Zeichen.
  • Eckenschweißvorrichtung (45°) für Boden und Oberkante der Seitenfaltensäcke.
  • Entlüftungssonden für die Volumenreduzierung fluidisierter Produkte.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten.
  • Schlauchrolle mit vorgefertigten Griffen verarbeitbar.
  • An die Kundenbedürfnisse angepasste Lackierungen für die Anlage, je nach zu verarbeitenden Produkten.
  • Anlage komplett in Edelstahl lieferbar.
  • Sockel für die Bewegung der Maschine (manuell oder motorbetrieben) für die Bedienung mehrerer Füllstutzen (Silos) und die gleichzeitige Verarbeitung von Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften.
  • Vorrichtung für das erneute Öffnen und Reinigen der Sackoberkanten bei Produkten, die nicht geschweißt werden können.
  • Seitenfaltvorrichtung für die Formung von Seitenfaltensäcken von Flachsackrollen.
  • Schutzart IP 65
  • Sondensystem für die Entlüftung des Bereichs zwischen Produkt und Schweißnaht.
  • Vorrichtung für die Einleitung von Inertgas vor dem Schließen des Sacks.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten mit Staubabsaugvorrichtung.
  • Staubschutzkissen auf der Sackaufhängung.
  • Vorrichtung für die Integrierung eines Stegs in die Sacköffnung.
  • Handgriffe während der Sackformung integrierbar.

Hinweis: Die in der Tabelle aufgeführten Daten sind nur Richtwerte. Die tatsächlichen Werte sind maschinenabhängig.

Produktion max. 1600 Sack/h
Rolle Ø max 1500 mm
Bag length min 550 max 1000 mm
Absackgewichte Von 10 bis 40 kg
Sacklänge min 320 max 420 mm
min 280 mit spezieller Sackaufhängung
Tiefe Seitenfalte min 40 max 90 mm
Filmdicke 80-250 µm
Stromversorgung 380 V- 50 Hz
Installierte Leistung 18 kW
Druckluftverbrauch 110 Nl/Zyklus
Schutzart IP 55
Autodiagnosesystem    
Lärmschutzvorrichtungen  
Kontaktteile aus Edelstahl  

OPTIONEN

  • Rollenaustauschvorrichtung mit Servohilfssteuerung.
  • Mikroperforierung des Schlauchmaterials für die Sackentlüftung.
  • Einseitiger oder beidseitiger Aufdruck alphanumerischer Zeichen.
  • Eckenschweißvorrichtung (45°) für Boden und Oberkante der Seitenfaltensäcke.
  • Entlüftungssonden für die Volumenreduzierung fluidisierter Produkte.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten.
  • Schlauchrolle mit vorgefertigten Griffen verarbeitbar.
  • An die Kundenbedürfnisse angepasste Lackierungen für die Anlage, je nach zu verarbeitenden Produkten.
  • Anlage komplett in Edelstahl lieferbar.
  • Sockel für die Bewegung der Maschine (manuell oder motorbetrieben) für die Bedienung mehrerer Füllstutzen (Silos) und die gleichzeitige Verarbeitung von Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften.
  • Vorrichtung für das erneute Öffnen und Reinigen der Sackoberkanten bei Produkten, die nicht geschweißt werden können.
  • Seitenfaltvorrichtung für die Formung von Seitenfaltensäcken von Flachsackrollen.
  • Schutzart IP 65.
  • Sondensystem für die Entlüftung des Bereichs zwischen Produkt und Schweißnaht.
  • Vorrichtung für die Einleitung von Inertgas vor dem Schließen des Sacks.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten mit Staubabsaugvorrichtung.
  • Staubschutzkissen auf der Sackaufhängung.
  • Vorrichtung für die Integrierung eines Stegs in die Sacköffnung.
  • Handgriffe während der Sackformung integrierbar.

Hinweis: Die in der Tabelle aufgeführten Daten sind nur Richtwerte. Die tatsächlichen Werte sind maschinenabhängig.

Produktion max. 1800 Sack/h
Rolle Ø max 1500 mm
Bag length min 550 max 1000 mm
Absackgewichte Von 10 bis 40 kg
Sacklänge min 320 max 420 mm
min 280 mit spezieller Sackaufhängung
Tiefe Seitenfalte min 40 max 90 mm
Filmdicke 80-250 µm
Stromversorgung 380 V- 50 Hz
Installierte Leistung 18 kW
Druckluftverbrauch 110 Nl/Zyklus
Schutzart IP 55
Autodiagnosesystem    
Lärmschutzvorrichtungen  
Kontaktteile aus Edelstahl  

OPTIONEN

  • Rollenaustauschvorrichtung mit Servohilfssteuerung.
  • Mikroperforierung des Schlauchmaterials für die Sackentlüftung.
  • Einseitiger oder beidseitiger Aufdruck alphanumerischer Zeichen.
  • Eckenschweißvorrichtung (45°) für Boden und Oberkante der Seitenfaltensäcke.
  • Entlüftungssonden für die Volumenreduzierung fluidisierter Produkte.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten
  • Schlauchrolle mit vorgefertigten Griffen verarbeitbar.
  • An die Kundenbedürfnisse angepasste Lackierungen für die Anlage, je nach zu verarbeitenden Produkten.
  • Anlage komplett in Edelstahl lieferbar.
  • Sockel für die Bewegung der Maschine (manuell oder motorbetrieben) für die Bedienung mehrerer Füllstutzen (Silos) und die gleichzeitige Verarbeitung von Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften.
  • Vorrichtung für das erneute Öffnen und Reinigen der Sackoberkanten bei Produkten, die nicht geschweißt werden können.
  • Seitenfaltvorrichtung für die Formung von Seitenfaltensäcken von Flachsackrollen
  • Schutzart IP 65
  • Sondensystem für die Entlüftung des Bereichs zwischen Produkt und Schweißnaht.
  • Vorrichtung für die Eingabe von Inertgas vor dem Schließen des Sacks.
  • Reinigungsvorrichtung für die Sackoberkanten bei pulvrigen Produkten mit Staubabsaugvorrichtung.
  • Staubschutzkissen auf der Sackaufhängung.
  • Vorrichtung für die Integrierung eines Stegs in die Sacköffnung.
  • Handgriffe während der Sackformung integrierbar.

Hinweis: Die in der Tabelle aufgeführten Daten sind nur Richtwerte. Die tatsächlichen Werte sind maschinenabhängig.

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